Рециклирани полиестерски чипс

Рециклирани полиестерски чипови су линеарни засићени полиестер, термопластични полимерни материјал. Топлина рециклираног чипса има одлична својства формирања влакана, а његова влакнаста тканина (полиестер) има одлична својства хабања (отпорна на гужвање, оштра, перива, јефтина), високу отпорност на ломљење и модул еластичности, одличну термичку стабилност, добру еластичност, одличну топлоту отпорност и отпорност на светлост.

Рециклирани полиестерски чипови су релативно идеално влакно. Чипови од полиестера чине да његов учинак надмашује акрил и најлон и скаче на врх синтетичких влакана.

Употреба рециклираних полиестерских чипова: може се користити за прераду у кратке и дугачке филаменте различитих спецификација; антибактеријски полиестерски филаменти могу се широко користити у плетеном доњем вешу, спортској одећи, чарапама, облогама за спортске ципеле, разним украсима итд.; кратка влакна се могу мешати или испредати са природним влакнима за разне постељине, тканине за намештај, болничке постељине, хируршке хаљине, одећу за прехрамбену индустрију итд.; пунила серије антибактеријских

Полиестерски чипс се обично односи на полиестерске сировине добијене полимеризацијом, које се углавном прерађују у честице љуспица величине око 4*5*2 мм. Процесни путеви за производњу полиестера укључују директну естерификацију (ПТА) и трансестерификацију (ДМТ).

ПТА има предности ниске потрошње сировина и кратког времена реакције. Постао је главни процес и преферирани технички пут за полиестер од 1980-их. Велика производна линија је континуирани производни процес, док су полуконтинуирани и повремени производни процеси погодни за опрему средње и мале производње. Употреба полиестера сада укључује влакна, разне контејнере, материјале за паковање, филмове, филмове, инжењерску пластику и друга поља.

Индикатори инспекције:

1. Вискозност

Интринзична вискозност полиестерских чипова општег квалитета је 0.645. Овде поменути интринзични вискозитет се користи у индустрији за карактеризацију молекулске тежине полиестера. Одређивање унутрашњег вискозитета не само да може исправно проценити квалитет полиестера, већ такође представља важну основу за формулисање услова процеса предења. Ако је својствени вискозитет пренизак, молекулска тежина полиестера је мала, процес предења се тешко растегне, па чак и не може да се окреће, и лако га је сломити.

Ако је вискозитет превисок, затезни напон је превелик током истезања, а макромолекуле није лако оријентисати. Дакле, интринзична вискозност утиче на стабилност при кретању предења, уједначеност филамената и уједначеност бојења. Стога је обезбеђивање стабилности унутрашњег вискозитета од велике помоћи за побољшање квалитета предења.

2. Крајњи садржај карбоксила

Садржај крајњег карбоксила је такође важан параметар за мерење производње полиестера. Уопштено говорећи, извор крајњег карбоксила је углавном неизреаговани ПТА или производња после деградације. Теоретски, крајњи карбоксил потпуно реагованог полиестера треба да буде нула.

У ствари, због различитих фактора, садржај терминалног карбоксила у полиестерским чиповима под различитим процесним условима је веома различит. Терминални опсег карбоксила у националном стандарду је М±4, а М вредност се креће од 18 до 36, што је веома лабав индикатор. Уопштено говорећи, из услова процеса, терминални садржај карбоксила у опреми ДуПонт је висок, а терминални садржај карбоксила у процесу Кинеског текстилног института је низак.

● 3. Тачка топљења

Тачка топљења полиестера је температура када се кристална чврста супстанца загреје на одређену температуру и прелази из чврсте у течност. У одређеној мери одражава чистоћу полиестера. Уопштено говорећи, чисти полиестер је полимер који је делимично кристализован у тканини, а тачка топљења је 265 степени.

У стварној производњи, због постојања различитих споредних реакција, у полиестеру постоје неке нечистоће. У исто време, дефекти кристализације полимера и разлика у кристалиничности на различитим локацијама такође ће утицати на тачку топљења полиестера. Стварна тачка топљења полиестера је испод 265 степени, а температурни опсег тачке топљења није нужно одређена тачка, већ одређени опсег. Тачка топљења у националном стандарду је између 252 степена ~ 262 степена.

● 4. Диетилен гликол (ДЕГ)

Полиестер диетилен гликол је важан индикатор за мерење степена споредне реакције етерификације у процесу производње. Из експерименталних резултата, повећање садржаја диетилен гликола. Може довести до смањења тачке топљења или омекшавања полиестера, а отпорност на оксидацију топлоте и отпорност на светлост се погоршавају. Под истим условима бојења, повећање садржаја диетилен гликола може учинити бојење полиестерских влакана дубљим и стопу бојења већом.

Због утицаја садржаја ДЕГ на полиестер и накнадне позитивне и негативне стране, контролни садржај у различитим условима производног процеса је такође различит. Одговарајућа вредност контроле процеса ДуПонт је већа, а вредност контроле процеса Кинеског текстилног института је нижа.

Консензус који су постигли различити произвођачи о садржају диетилен гликола је да апсолутна вредност садржаја диетилен гликола није главни аспект. Оно што је важно је стабилност садржаја да би се смањила разлика у бојењу произведеног влакна. Међутим, за производњу магнетних трака, видео трака, итд., садржај ДЕГ треба да буде мањи, како би се повећала отпорност на замор током употребе.

● 5. Хром

Боја полиестера је свеобухватан индикатор, на који не утичу само спољни фактори као што су ПТА, средства за матирање и катализатори, већ и сам процес производње полиестера.

Било да се ради о утицају спољашњег хрома или пожутења хрома полиестера изазваног унутрашњим квалитетом, то ће учинити хрому влакна жутом и утицати на изглед влакана, посебно на жутило и сивљење боје узроковано деградацијом или јонима метала катализатора , што може лако повећати пад вискозитета током процеса предења и изазвати флуктуације производње у предењу.

Б вредност у хроми одражава плаво-жутост полиестерских чипова. Што је мања вредност б, више плава боја полиестера има тенденцију да буде, а што је већа вредност б, то је жута. Л вредност одражава сивило чипова. Што је већа Л вредност, то су чипови светлији, а што је мања вредност Л, то је сив.

● 6. Садржај титанијум диоксида

ТиО2 се додаје полиестерским производима као средство за матирање. Његова доза се одређује према потребама корисника. Уопштено говорећи, садржај светлих чипова је мањи од 0.12%, садржај полумат чипса је генерално између 0.12~0.5%, а садржај овог предузећа је између 0.28~0.3%.

● 7. Садржај гвожђа

Садржај гвожђа је такође показатељ производа од полиестера. Уопштено говорећи, извор гвожђа је ПТА, ЕГ, катализатор и агенс за матирање. Међутим, када су ови садржаји сигурни, прецесија указује да постоји корозија у полиестерском уређају. Ако је садржај гвожђа висок, висок је и садржај пепела, што лако утиче на боју и квалитет влакана.

● 8. Садржај пепела

Пепео је неорганске нечистоће у полиестеру, укључујући неорганске нечистоће из ПТА и ЕГ сировог материјала кверцетин течности, остатке катализатора и нечистоће које се уносе током млевења ТиО2. Још један важан аспект је да када се напаја ПТА у врећама, нечистоће из спољашње вреће улазе.

Садржај пепела не утиче само на радни век филтера у уређају и стабилност производње, већ утиче и на радни век филтера за топљење уређаја за предење, зачепљења компоненти, ау тешким случајевима утиче на континуитет рада. производња предења и изазивају повећање поломљених жица.

● 9. Садржај влаге

Садржај влаге у кришки се односи на физички везану влагу која се држи површине кришке. Садржај влаге у кришки је повезан са факторима као што су сувоћа кришке, време складиштења, влажност ваздуха и стабилност животне средине. Садржај влаге у кришки не утиче само на потрошњу сировина корисника. Истовремено, утиче и на производњу предења.

10. Пудер и неправилне кришке

Прашак за кришке се односи на остатке који могу да прођу кроз 20-мрежасто сито за узорке, а неправилне кришке су честице превелике геометријске величине кришки полиестера. Било да је у питању прах или неправилне кришке, то неће утицати само на изглед кришки, већ ће утицати и на потрошњу и производњу произвођача. Када има више праха, он ће се залепити током сушења, узрокујући блокаду. Честице превелике величине ће потрошити више времена и енергије током сушења, па је потребно да кришке буду уједначене и да имају мање честица.

Popularne oznake: рециклирани полиестерски чипс, произвођачи, добављачи рециклираних полиестерских чипова у Кини